陝西欣(xin)盛數(shu)控(kong)設備(bei)有限香蕉视频app网页地址下载
服務(wu)熱(re)線：029-82607844
郵箱：1538804070@yin2qq.com
傳真(zhen)：029-82607844
地址：西安(an)市鹹寧東(dong)路(lu)402號
| 刀具斷屑的原因及解決 |
| 來源：本站原創 作者：admin 點擊次數：687次 發布時間：2022/10/27 |
刀具斷屑的原因及解決刀(dao)具(ju)斷(duan)屑可(ke)靠(kao)與(yu)否(fou)，對正常(chang)生產與操作者(zhe)安全都(dou)有著重(zhong)大影(ying)響(xiang)。在切削(xue)加(jia)工中，崩碎(sui)切(qie)屑會(hui)飛濺傷人(ren)，並易(yi)研損機(ji)床；而長(zhang)條帶狀(zhuang)切屑會纏繞在工件(jian)或刀具上，易刮(gua)傷工(gong)件，引(yin)發刀具破(po)損(sun)，甚(shen)至影響工人安全。
對(dui)於(yu)數控機床（加工中(zhong)心）等自(zi)動(dong)化(hua)加工機床，由於其(qi)刀具數量較(jiao)多(duo)，刀架(jia)與刀具聯(lian)係密(mi)切，斷屑(xie)問題就(jiu)顯(xian)得更(geng)為重要(yao)，隻要其中—把(ba)刀斷屑不(bu)可靠，就可能(neng)破壞機床的自動循(xun)環，甚至破壞整(zheng)條自動線(xian)正(zheng)常運(yun)轉(zhuan)，所以(yi)在設計(ji)、選用或刃(ren)磨(mo)刀具時(shi)，必須(xu)考(kao)慮刀具斷屑的可靠性。而對於數控機床(chuang)（加工中心(xin)）等(deng)，並(bing)應(ying)滿(man)足下列要求(qiu)：
切屑不得(de)纏繞(rao)在(zai)刀具、工件及其相(xiang)鄰(lin)的(de)工具、裝(zhuang)備上； 切屑不得飛(fei)濺(jian)，以保證操(cao)作者與觀(guan)察(cha)者的安全； 精加工時，切屑不可劃傷工件的已加工表(biao)麵，影響已加工表麵(mian)的質(zhi)量； 保(bao)證刀具預定的耐(nai)用(yong)度(du)，不能過早磨損並竭(jie)力防(fang)止(zhi)其破損； 切屑流出(chu)時，不妨礙切削液的噴注(zhu)； 切屑不會劃傷機床導(dao)軌(gui)或(huo)其他部(bu)件等。
在滿足上述要求的基(ji)礎(chu)上，不同(tong)刀具對切屑長度還有(you)不同要求。例如(ru)一般粗(cu)車鋼(gang)料的最(zui)大(da)切屑長度為100mm左右；精車則(ze)應稍長。要避免過於細碎的切屑，因(yin)為它(ta)容(rong)易嵌(qian)入機床導軌和(he)刀具裝置(zhi)的一些(xie)重要部位(wei)（如基準麵），這樣不僅需要附(fu)加防護裝置，還給清除(chu)切屑帶(dai)來一(yi)定(ding)的困(kun)難(nan)。
對於某(mou)些不易斷屑的刀具，如成形車(che)刀、切槽車刀和切斷車刀等，在數控機床（加工中心）等自動化機床上，應保證其穩(wen)定的卷屑 切屑形狀的分(fen)類(lei) 根(gen)據(ju)工件材料(liao)、刀具幾(ji)何參數和切削用量等的具體(ti)情況(kuang)，切屑形(xing)狀一般(ban)有：帶狀屑、C 形屑、崩碎屑、寶塔(ta)狀卷屑、發(fa)條狀卷屑、長緊螺卷屑、螺(luo)卷屑等。 1、帶狀屑 高(gao)速(su)切削塑性(xing)金(jin)屬(shu)材(cai)料時，如不采取斷屑措(cuo)施，極易形成帶狀屑，此(ci)形屑連綿(mian)不斷，常會纏(chan)繞在工件或刀具上(shang)，易劃(hua)傷工件表麵或打(da)壞刀具的切削刃、甚至傷(shang)人，因此應盡(jin)量(liang)避免形成(cheng)帶狀屑。 但有時也希望得到(dao)帶狀屑，以使切屑能順(shun)利(li)排出。例如在立(li)式鏜(tang)床上鏜盲(mang)孔時。 2、C形 車削一般的碳(tan)鋼、合金鋼材料時，如采(cai)用帶有斷屑槽的車刀則易形成C形屑。C形屑沒有了(le)帶狀屑的缺點。但(dan)C形屑多數是碰撞(zhuang)在車刀後刀麵或工件表麵而折斷的。切屑高頻(pin)率的碰(peng)斷和折(zhe)斷會影響切削過(guo)程的平(ping)穩性，從(cong)而影響已(yi)加工表麵的粗糙(cao)度。所(suo)以，精(jing)加工時一般不希(xi)望(wang)得到C形屑．而多希望得到長螺卷屑，使(shi)切削過程(cheng)比(bi)較平穩。 3、發條(tiao)狀卷屑 在重型車床上用大切深、大進給(gei)量車削鋼件進(jin)，切屑又寬又(you)厚(hou)，若(ruo)形成C形屑則容易損傷切削刃，甚至(zhi)會飛崩傷人。所以通(tong)常將(jiang)斷屑槽(cao)的槽底圓(yuan)弧(hu)半徑加大，使切屑成發條狀在加工表麵上碰撞折斷，並靠其自重墜落(luo)。 4、長緊(jin)卷屑 長緊卷(juan)屑形成過程比較平穩，清(qing)理也(ye)方便(bian)，在普通車床上是一種比較好(hao)的屑形。 5、寶塔狀卷屑 數控加工、機床或自動線加工時，希望得到此形屑，因為(wei)這(zhe)樣(yang)的切屑不會纏繞在刀具和工件上。而(er)且清理(li)也方便。 6、崩碎屑 在車削鑄(zhu)鐵、脆(cui)黃(huang)銅、鑄青(qing)銅(tong)等脆性材料時，極易形成針(zhen)狀或碎片(pian)狀的崩碎屑，既(ji)易飛濺傷人、又易研損機床。若采用卷屑措施，則可使切屑連(lian)成短(duan)卷狀。 總(zong)之(zhi)，切削加工的具體條件不同，希望得到切屑的形狀也不同，但不論(lun)什(shen)麽形狀的切屑，都要斷屑可靠。 切屑折斷的原理 金屬切削過程中，切屑是否容易折斷，與切屑的變(bian)形有直(zhi)接(jie)聯係，所以研究切屑折斷原理必(bi)須從研究切屑變形的規(gui)律(lv)入(ru)手。 切削過程中所形成的切屑，由(you)於經過了比較大的塑性變形，它的硬度將會有所提高，而塑性和韌(ren)性則顯著(zhu)降低，這種現象叫(jiao)冷(leng)作(zuo)硬(ying)化。經(jing)過冷作硬化以後，切屑變得硬而脆，當它受(shou)到交變的彎曲或衝擊(ji)載(zai)荷時就容易折斷。切屑所經受的塑(su)性變形越大，硬脆現(xian)象越顯著，折斷也就越容易。在切削難斷屑的高強度、高塑性、高韌性的材料時，應當(dang)設法增大切屑的變形，以降低(di)它的塑性和韌性，便於達(da)到斷屑的目(mu)的。 切屑的變形可以由兩部分組(zu)成 第一部分是切削過程中所形成的，香蕉视频APP污APP下载稱(cheng)之為基本(ben)變形。用平前刀麵車刀自由切削時所測(ce)得的切屑變形，比較接近於基本變形的數值(zhi)。影響基本變形的主要因素(su)有刀具前角、負倒(dao)棱、切削速度三項(xiang)。前角(jiao)越(yue)小，負倒(dao)棱越寬、切削速度越低，則切屑的變形越大，越有利於斷屑。所以，減小前角、加寬負倒(dao)棱，降低切削速度可作為促(cu)進斷屑的措施。
第(di)二部分是(shi)切屑在流動和卷曲(qu)過程中所受的變形，香蕉视频APP污APP下载稱之為附加變形。因為在大多數情(qing)況下，僅有切削過程中的基本變形還(hai)不能使切屑折斷，必須再增加一次附加變形，才能達到硬化和折斷的目的。迫(po)使切屑經受附加變形的最簡(jian)便的方法(fa)，就是在前(qian)刀麵上磨出（或壓(ya)製出）一定形狀的斷屑槽，迫使切屑流入斷屑槽時再卷曲變形。切屑經受附加的再(zai)卷曲變形以後(hou)，進一步(bu)硬化和脆化，當它碰撞到工件或後刀麵上時，就很(hen)容易被折斷了。 斷屑槽對斷（卷）屑的影響 斷屑槽不僅(jin)對切屑起(qi)著附加變形的作用，而且(qie)對切屑的形狀和切屑的折斷有著重要的影響。在切削加工中，人們(men)就是利用斷屑槽的不同形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角，來(lai)實現控製切屑的卷曲與折斷。為了更好地認識(shi)和掌(zhang)握這些規律，香蕉视频APP污APP下载就具體分析一下斷屑槽的形狀、尺(chi)寸(cun)及(ji)斷屑槽與主切削刃的傾斜角度對切屑形狀與切屑折斷的影響。
1、斷屑槽的形狀 斷屑槽的形狀有直線圓弧型，直線型(xing)和全圓弧型三種(zhong)。 斷屑槽的形狀
（1）直線圓弧型斷屑槽由一段直線和一段圓弧連接而成。直線部分構成刀具的前刀麵，槽底圓弧半徑(jing)Rn的大小(xiao)對切屑的卷曲和變形有一定的影響。Rn小，則切屑卷曲半徑小，而切屑變形大；Rn大，則切屑卷曲半徑大，而切屑變形小。在中等切深(shen)下(切深ap=2～6mm ) ，一般可選(xuan)Rn=( 0.4～0.7 ) B ,B 為斷屑槽的寬度。
（2）直線型斷屑槽由兩段直線相交而成，其槽底角為180°-σ（σ稱為斷屑台楔(xie)角），槽底角（180°-σ）代(dai)替(ti)了圓弧Rn 的作用。槽底(di)角小，則切屑的卷曲半徑小，切屑變形大；槽底角大，則切屑的卷曲半(ban)徑大，切屑變形小。在中等切深下，斷屑台楔角一般選用60°～70°。
上述兩種形狀斷屑槽適(shi)用於加工碳素鋼與合(he)金結構鋼，一般前角在γ。在5~15°範圍(wei)內(nei)。
（3）全(quan)圓弧型斷屑槽的主(zhu)要參(can)數槽寬B 、槽底圓弧半徑Rn和前角γ。之間(jian)的關(guan)係(xi)為：
當切削紫(zi)銅、不鏽鋼等高塑性材料時，常選用全圓弧型斷屑槽。因為加工高塑性材料時，刀具前角選得比較大（γ0=25°~30°）同樣大的前角，全圓弧斷屑槽刀具的切削刃比較堅(jian)固(gu)，另(ling)外槽也較淺(qian)，便於流屑，故(gu)比較實用。 2、斷屑槽的寬度 斷屑槽寬度B與進給量f 、切削深度ap有關，當進給量f增大時，切削厚度增(zeng)大，斷屑槽的寬度應相應加寬；切削深度大，槽也應適當加寬。 固定不變，斷屑槽寬度B的變化對切屑卷曲和變形的影響。圖(tu)9a是槽寬與進給量基本適應，切屑經卷曲變形後碰撞折斷成C形；圖(tu)9b是槽不夠寬，切屑卷曲半徑小，變形大，碰撞後折斷成短C形或形成崩(beng)碎小片；圖(tu)9c則是槽太窄(zhai)了，切屑擠(ji)成小卷堵(du)塞在槽中很難流(liu)出來，造(zao)成憋(bie)屑甚至會打壞切削刃；圖(tu)9d、e則是槽太(tai)寬了，切屑卷曲半徑太大，變形不夠，不易折斷，有時甚至不流經槽底而自由形成帶狀屑。 如果用進給量初(chu)選斷屑槽的寬度，粗略(lve)地說(shuo)，對於切削中碳鋼，寬度B與進給量f 的關係約(yue)為B=10f ；而切削合金鋼時，為增大切屑變形，可取B＝7f 。
斷屑槽的寬度B也應與切削深度ap相適應。一般也可以粗略地依(yi)據ap來選擇槽寬B，當ap大時，B也應當大些；而ap小，則B應適當減(jian)小。因為當切深大而槽太窄時，切屑寬，不易在槽中卷曲，這樣，切屑往(wang)往不流入槽底而自行(xing)形成帶狀屑；當切深小而槽太寬時，切屑窄，流動比較自由，變形不夠充分，也不易折斷。 3、斷屑槽與主切削刃的傾斜角 斷屑槽與主切削刃的傾斜(xie)方(fang)式常用的有外(wai)斜式、平行式、和內斜式(shi)三(san)種。 （1）外斜式 外斜式的斷屑槽，前寬後窄，前深後淺。 外斜式斷屑槽的切屑卷曲變形大，如圖11所示(shi)，在靠近(jin)工件外圓表麵A處(chu)的切削速度最高而槽窄，切屑最先(xian)受阻而卷曲，且卷曲半徑小，變形大；而在刀尖B處(chu)，切削速度低而槽寬，切屑最後以較大卷曲半徑卷曲，這就會產生一個(ge)力(li)，使切屑翻轉到後刀麵或待(dai)加工表麵上，經碰撞後折斷而形成C 形屑。 這種形式的斷屑槽。在中等切深時斷屑範圍較寬，斷屑效果(guo)穩定可靠，生(sheng)產(chan)中應用較為廣泛(fan)。傾(qing)斜角τ的數值主要按工件材料確(que)定，一般切削中碳鋼時，取τ=8°~10°切削合金鋼時，為增大切屑變形，取τ=10°~15°。 但在大切深時，由於靠近工件外圓表麵A 處（見(jian)圖11）斷屑槽寬度太小，切屑容易阻(zu)塞，甚至切屑打壞(huai)切削刃，所以一般多改用平行式。 （2）平行式 平行式斷屑槽的切屑變形不如外斜式大，切屑大多是碰在工件加工表麵上折斷。
切屑中碳鋼時，平行式斷屑槽的斷屑效果與外斜式基本相仿(fang)，但進給量應略加大一些，以增大切屑的附加卷曲變形。 （3）內斜式 內斜式斷屑槽（見圖12 ）在工件外圓表麵A處最寬，而在刀尖B處最窄。所以切屑常常是在B處先卷曲成小卷，而在A處則卷成大卷。當主切削刃的刃傾角取成3°~5°時，切屑容易形成連續(xu)的長緊卷屑。內斜式斷屑槽與主切削刃的傾斜角一般取(qu)τ=8°~10°，內斜式斷屑槽形成長緊卷屑的切削用量範圍相當窄，所以它在生產中應用不如外斜式和平行式普(pu)遍(bian)，主要是應用於精車或半精車。 4 幾種常用的斷屑方法 1、利用斷屑槽 如前所述(shu)，斷屑槽不僅對切屑起附加變形的作用．而且還能實(shi)現控製切屑的卷曲與折斷。隻要斷屑槽的形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角合適，斷屑則是可靠的。不論是焊(han)接式刀具還是機夾(jia)式刀具，是重磨式刀具還是不重磨式刀具都可采用。 為了適用不同的切削用量範圍。硬質合金可轉位刀片上壓製有多種形狀及不同尺寸的斷屑槽，便於選用，這樣既經濟(ji)又簡便。這種方法是切削加工中應首(shou)選的方法，也是應用最廣泛的方法。 不足(zu)之處是刀具合理幾何(he)參數的確定，受到斷屑要求的牽(qian)製。 2、利用斷屑器 斷屑器有固定式和可調節(jie)式兩種。圖13 為車刀上的可調(diao)節式斷屑器(qi)。 在車刀前刀麵上裝一個擋屑板(ban)1，切屑沿(yan)刀具的前麵流出時，因受擋(dang)屑板1所阻而彎(wan)曲折斷。斷屑器的參數Ln和α可按(an)需(xu)要設計和調整，以保證(zheng)在給定的切削條件下，斷屑穩定可靠。鬆(song)開螺釘(ding)3 , 在彈簧(huang)4 的作用下，可使擋屑板1和壓板2一起抬(tai)起，便於擋屑板調整和刀片的快速轉位與更換(huan)。這種斷屑器常用於大、中型機床的刀具上。 3、利用斷屑裝置 斷屑裝置類型很多，一般可分為機械(xie)式，液(ye)壓式和電(dian)氣式等，斷屑裝置成本高，但斷屑是穩定可靠的，一般隻(zhi)用於自動線上。圖14為用於車刀上的帶有切斷器的斷屑裝置示意圖。車削時，切屑通過導屑通道2流出，被(bei)不斷旋(xuan)轉的盤(pan)形切斷器3強(qiang)行割(ge)斷，被割斷後的切屑則從排(pai)屑道(dao)6排出。切斷器是由傳動軸(zhou)4帶動的。圖中1 為車刀。 4、利用在工件表麵上的預(yu)先開(kai)槽的方法 按工件直徑大小不同，預先在被加工表麵上沿工件軸向開出一條或數條溝(gou)槽，其深度略小於切削深度，使切出的切屑形成薄(bao)弱截(jie)麵，從而折斷。這樣，既保證了可靠的斷屑，又不影響工件已加工表麵的粗糙度。即(ji)使加工韌性較大的材料時，斷屑效果也很好。例如在精鏜韌性較大的工件材料（如40Cr等）時，在用其他方法很難斷屑時，則可在被加工表麵上拉削出縱(zong)向(xiang)溝槽，再進行鏜削。采用這種方法能顯出其獨(du)特(te)的優(you)點(dian)。 5、改變刀具幾何參數和調整切削用量 由前麵所述的切屑折斷原理可知(zhi)，減小刀具前角；增大主偏(pian)角；在主切削刃上磨出負(fu)倒棱；降(jiang)低切削速度；加大進給量以及改(gai)變主切削刃形狀等都能促使切屑折斷。但是，采取這些方法斷屑，常會帶來一些不良後果，如生產率(lv)下降，工件表麵質量惡化、切削力增大等，這種方法，在自動線上很少(shao)采用，有時隻作為斷屑的輔助(zhu)手段。 此外，采用切削液可以降低切屑的塑性和韌性，也有利於斷屑。提高切削液壓力更能促使切屑折斷，孔(kong)加工中，有時就采用這種方法。 刀具斷屑的原因及解決之法
2020-06-17 09:11:58 211
刀具斷屑可靠與否，對正常生產與操作者安全都有著重大影響。在切削加工中，崩碎切屑會飛濺傷人，並易研損機床；而長條帶狀切屑會纏繞在工件或刀具上，易刮傷工件，引發刀具破損，甚至影響工人安全。
對於數控機床（加工中心）等自動化加工機床，由於其刀具數量較多，刀架與刀具聯係密切，斷屑問題就顯得更為重要，隻要其中—把刀斷屑不可靠，就可能破壞機床的自動循環(huan)，甚至破壞整條自動線正常運轉，所以在設計、選用或刃磨刀具時，必須考慮(lv)刀具斷屑的可靠性。而對於數控機床（加工中心）等，並應滿足下列(lie)要求：
切屑不得纏繞在刀具、工件及其相鄰的工具、裝備上； 切屑不得飛濺，以保證操作者與觀察者的安全； 精加工時，切屑不可劃傷工件的已加工表麵，影響已加工表麵的質量； 保證刀具預定的耐用度，不能過早(zao)磨損並竭力防止其破損； 切屑流出時，不妨(fang)礙(ai)切削液的噴(pen)注； 切屑不會劃傷機床導軌或其他(ta)部件等。
在滿足上述要求的基礎上，不同刀具對切屑長度還有不同要求。例(li)如一般粗車鋼料的最大切屑長度為100mm左(zuo)右；精車則應稍長。要避(bi)免過於細(xi)碎的切屑，因為它容易嵌入機床導軌和刀具裝置的一些重要部位（如基準(zhun)麵），這樣不僅需要附加防護(hu)裝置，還給清除切屑帶來一定的困難。
對於某些不易斷屑的刀具，如成形車刀、切槽車刀和切斷車刀等，在數控機床（加工中心）等自動化機床上，應保證其穩定的卷屑 切屑形狀的分類 根據工件材料、刀具幾何參數和切削用量等的具體情況，切屑形狀一般有：帶狀屑、C 形屑、崩碎屑、寶(bao)塔狀卷屑、發條狀卷屑、長緊螺卷屑、螺卷屑等。 1、帶狀屑 高速切削塑性金屬材料時，如不采取斷屑措施，極(ji)易形成帶狀屑，此形屑連綿不斷，常會纏繞在工件或刀具上，易劃傷工件表麵或打壞刀具的切削刃、甚至傷人，因此應盡量避免形成帶狀屑。 但有時也希望得到帶狀屑，以使切屑能順利排出。例如在立式鏜床上鏜盲孔時。 2、C形 車削一般的碳鋼、合金鋼材料時，如采用帶有斷屑槽的車刀則易形成C形屑。C形屑沒(mei)有了帶狀屑的缺(que)點。但C形屑多數是碰撞在車刀後刀麵或工件表麵而折斷的。切屑高頻率的碰斷和折斷會影響切削過程的平穩性，從而影響已加工表麵的粗糙度。所以，精加工時一般不希望得到C形屑．而多希望得到長螺卷屑，使切削過程比較平穩。 3、發條狀卷屑 在重型車床上用大切深、大進給量車削鋼件進，切屑又寬又厚，若形成C形屑則容易損傷切削刃，甚至會飛崩傷人。所以通常將斷屑槽的槽底圓弧半徑加大，使切屑成發條狀在加工表麵上碰撞折斷，並靠其自重墜(zhui)落。 4、長緊卷屑 長緊卷屑形成過程比較平穩，清理也方便，在普通車床上是一種比較好的屑形。 5、寶塔狀卷屑 數控加工、機床或自動線加工時，希望得到此形屑，因為這樣的切屑不會纏繞在刀具和工件上。而且清理也方便。 6、崩碎屑 在車削鑄鐵(tie)、脆黃銅、鑄青銅等脆性材料時，極易形成針狀或碎片狀的崩碎屑，既易飛濺傷人、又易研(yan)損機床。若采用卷屑措施(shi)，則可使切屑連成短卷狀。 總之，切削加工的具體條件不同，希望得到切屑的形狀也不同，但不論什麽(mo)形狀的切屑，都要斷屑可靠。 切屑折斷的原理 金屬切削過程中，切屑是否容易折斷，與切屑的變形有直接聯係，所以研究(jiu)切屑折斷原(yuan)理必須從研究切屑變形的規律入手(shou)。 切削過程中所形成的切屑，由於經過了比較大的塑性變形，它的硬度將會有所提(ti)高，而塑性和韌性則顯著降低，這種現象(xiang)叫冷作硬化。經過冷作硬化以後，切屑變得硬而脆，當它受到交變的彎曲或衝(chong)擊載荷(he)時就容易折斷。切屑所經受的塑性變形越大，硬脆現象越顯著，折斷也就越容易。在切削難斷屑的高強度、高塑性、高韌性的材料時，應當設(she)法增大切屑的變形，以降低它的塑性和韌性，便於達到斷屑的目的。 切屑的變形可以由兩部分組成 第一部分是切削過程中所形成的，香蕉视频APP污APP下载稱之為基本變形。用平前刀麵車刀自由切削時所測得的切屑變形，比較接近於基本變形的數值。影響基本變形的主要因素有刀具前角、負倒棱、切削速度三項。前角越小，負倒棱越寬、切削速度越低，則切屑的變形越大，越有利於斷屑。所以，減小前角、加寬負倒棱，降低切削速度可作為促進斷屑的措施。
第二部分是切屑在流動和卷曲過程中所受的變形，香蕉视频APP污APP下载稱之為附加變形。因為在大多數情況下，僅有切削過程中的基本變形還不能使切屑折斷，必須再增加一次(ci)附加變形，才(cai)能達到硬化和折斷的目的。迫使切屑經受附加變形的最簡便的方法，就是在前刀麵上磨出（或壓製出）一定形狀的斷屑槽，迫使切屑流入斷屑槽時再卷曲變形。切屑經受附加的再卷曲變形以後，進一步硬化和脆化，當它碰撞到工件或後刀麵上時，就很容易被折斷了。 斷屑槽對斷（卷）屑的影響 斷屑槽不僅對切屑起著附加變形的作用，而且對切屑的形狀和切屑的折斷有著重要的影響。在切削加工中，人們就是利用斷屑槽的不同形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角，來實現控製(zhi)切屑的卷曲與折斷。為了更好地認(ren)識和掌握(wo)這些規律，香蕉视频APP污APP下载就具體分析(xi)一下斷屑槽的形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角度對切屑形狀與切屑折斷的影響。
1、斷屑槽的形狀 斷屑槽的形狀有直線圓弧型，直線型和全圓弧型三種。 斷屑槽的形狀
（1）直線圓弧型斷屑槽由一段直線和一段(duan)圓弧連接而成。直線部分構(gou)成刀具的前刀麵，槽底圓弧半徑Rn的大小對切屑的卷曲和變形有一定的影響。Rn小，則切屑卷曲半徑小，而切屑變形大；Rn大，則切屑卷曲半徑大，而切屑變形小。在中等切深下(切深ap=2～6mm ) ，一般可選Rn=( 0.4～0.7 ) B ,B 為斷屑槽的寬度。
（2）直線型斷屑槽由兩段直線相交(jiao)而成，其槽底角為180°-σ（σ稱為斷屑台楔角），槽底角（180°-σ）代替了圓弧Rn 的作用。槽底角小，則切屑的卷曲半徑小，切屑變形大；槽底角大，則切屑的卷曲半徑大，切屑變形小。在中等切深下，斷屑台(tai)楔角一般選用60°～70°。
上述兩種形狀斷屑槽適用於加工碳素鋼與合金結(jie)構鋼，一般前角在γ。在5~15°範圍內。
（3）全圓弧型斷屑槽的主要參數槽寬B 、槽底圓弧半徑Rn和前角γ。之間的關係為：
當切削紫銅、不鏽鋼等高塑性材料時，常選用全圓弧型斷屑槽。因為加工高塑性材料時，刀具前角選得比較大（γ0=25°~30°）同樣大的前角，全圓弧斷屑槽刀具的切削刃比較堅固，另外槽也較淺，便於流屑，故比較實用。 2、斷屑槽的寬度 斷屑槽寬度B與進給量f 、切削深度ap有關，當進給量f增大時，切削厚度增大，斷屑槽的寬度應相應加寬；切削深度大，槽也應適當加寬。 固定不變，斷屑槽寬度B的變化對切屑卷曲和變形的影響。圖9a是槽寬與進給量基本適應，切屑經卷曲變形後碰撞折斷成C形；圖9b是槽不夠寬，切屑卷曲半徑小，變形大，碰撞後折斷成短C形或形成崩碎小片；圖9c則是槽太窄了，切屑擠成小卷堵塞(sai)在槽中很難流出來，造成憋屑甚至會打壞切削刃；圖9d、e則是槽太寬了，切屑卷曲半徑太大，變形不夠(gou)，不易折斷，有時甚至不流經槽底而自由形成帶狀屑。 如果用進給量初選斷屑槽的寬度，粗略地說，對於切削中碳鋼，寬度B與進給量f 的關係約為B=10f ；而切削合金鋼時，為增大切屑變形，可取B＝7f 。
斷屑槽的寬度B也應與切削深度ap相適應。一般也可以粗略地依據ap來選擇(ze)槽寬B，當ap大時，B也應當大些；而ap小，則B應適當減小。因為當切深大而槽太窄時，切屑寬，不易在槽中卷曲，這樣，切屑往往不流入槽底而自行形成帶狀屑；當切深小而槽太寬時，切屑窄，流動比較自由，變形不夠充(chong)分，也不易折斷。 3、斷屑槽與主切削刃的傾斜角 斷屑槽與主切削刃的傾斜方式常用的有外斜式、平行式、和內斜式三種。 （1）外斜式 外斜式的斷屑槽，前寬後窄，前深後淺。 外斜式斷屑槽的切屑卷曲變形大，如圖11所示，在靠近工件外圓表麵A處的切削速度最高而槽窄，切屑最先受阻而卷曲，且卷曲半徑小，變形大；而在刀尖B處，切削速度低而槽寬，切屑最後以較大卷曲半徑卷曲，這就會產生一個力，使切屑翻(fan)轉到後刀麵或待加工表麵上，經碰撞後折斷而形成C 形屑。 這種形式的斷屑槽。在中等切深時斷屑範圍較寬，斷屑效(xiao)果穩定可靠，生產中應用較為廣(guang)泛。傾斜角τ的數值主要按工件材料確定，一般切削中碳鋼時，取τ=8°~10°切削合金鋼時，為增大切屑變形，取τ=10°~15°。 但在大切深時，由於靠近工件外圓表麵A 處（見圖11）斷屑槽寬度太小，切屑容易阻塞，甚至切屑打壞切削刃，所以一般多改用平行式。 （2）平行式 平行式斷屑槽的切屑變形不如外斜式大，切屑大多是碰在工件加工表麵上折斷。
切屑中碳鋼時，平行式斷屑槽的斷屑效果與外斜式基本相仿，但進給量應略加大一些，以增大切屑的附加卷曲變形。 （3）內斜式 內斜式斷屑槽（見圖12 ）在工件外圓表麵A處最寬，而在刀尖(jian)B處最窄。所以切屑常常是在B處先卷曲成小卷，而在A處則卷成大卷。當主切削刃的刃傾角取成3°~5°時，切屑容易形成連續的長緊卷屑。內斜式斷屑槽與主切削刃的傾斜角一般取τ=8°~10°，內斜式斷屑槽形成長緊卷屑的切削用量範圍相當窄，所以它在生產中應用不如外斜式和平行式普遍，主要是應用於精車或半精車。 4 幾種常用的斷屑方法 1、利用斷屑槽 如前所述，斷屑槽不僅對切屑起附加變形的作用．而且還能實現控製切屑的卷曲與折斷。隻要斷屑槽的形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角合適，斷屑則是可靠的。不論是焊接式刀具還是機夾式刀具，是重磨式刀具還是不重磨式刀具都可采用。 為了適用不同的切削用量範(fan)圍。硬質合金可轉位刀片上壓製有多種形狀及不同尺寸的斷屑槽，便於選用，這樣既經濟又簡便。這種方法是切削加工中應首選的方法，也是應用最廣泛的方法。 不足之處是刀具合理幾何參數的確定，受到斷屑要求的牽製。 2、利用斷屑器 斷屑器有固定式和可調節式兩(liang)種。圖13 為車刀上的可調節式斷屑器。 在車刀前刀麵上裝一個擋屑板1，切屑沿刀具的前麵流出時，因受擋屑板1所阻而彎曲折斷。斷屑器的參數Ln和α可按需要設計和調整，以保證在給定的切削條件下，斷屑穩定可靠。鬆開螺釘3 , 在彈(dan)簧4 的作用下，可使擋屑板1和壓板2一起抬起，便於擋屑板調整和刀片的快(kuai)速轉位與更換。這種斷屑器常用於大、中型機床的刀具上。 3、利用斷屑裝置 斷屑裝置類型很多，一般可分為機械式，液壓式和電氣(qi)式等，斷屑裝置成本高，但斷屑是穩定可靠的，一般隻用於自動線上。圖14為用於車刀上的帶有切斷器的斷屑裝置示意(yi)圖。車削時，切屑通過導屑通道2流出，被不斷旋轉的盤形切斷器3強行割斷，被割斷後的切屑則從排屑道6排出。切斷器是由傳動軸4帶動的。圖中1 為車刀。 4、利用在工件表麵上的預先開槽的方法 按工件直徑大小不同，預先在被加工表麵上沿工件軸向開出一條或數條溝槽，其深度略小於切削深度，使切出的切屑形成薄弱(ruo)截麵，從而折斷。這樣，既保證了可靠的斷屑，又不影響工件已加工表麵的粗糙度。即使加工韌性較大的材料時，斷屑效果也很好。例如在精鏜韌性較大的工件材料（如40Cr等）時，在用其他方法很難斷屑時，則可在被加工表麵上拉(la)削出縱向溝槽，再進行鏜削。采用這種方法能顯出其獨特的優點。 5、改變刀具幾何參數和調整切削用量 由前麵所述的切屑折斷原理可知，減小刀具前角；增大主偏角；在主切削刃上磨出負倒棱；降低切削速度；加大進給量以及改變主切削刃形狀等都能促使切屑折斷。但是，采取這些方法斷屑，常會帶來一些不良(liang)後果，如生產率下降，工件表麵質量惡(e)化、切削力增大等，這種方法，在自動線上很少采用，有時隻作為斷屑的輔(fu)助手段。 此外，采用切削液可以降低切屑的塑性和韌性，也有利於斷屑。提高切削液壓力更能促使切屑折斷，孔加工中，有時就采用這種方法。 |
| ·上一篇：五軸加工 ·下一篇：臥式加工中心特點 |
| 打印本篇文章 關閉窗口 |